振動流化床及配件由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質中，因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大，又由于物料劇烈攪動，大大的減少了氣膜阻力，因而干燥強度大。已在制糖、醫藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業、和礦冶等工業部門得到廣泛應用。

流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態，熱空氣將蒸發的水分或有機溶媒帶走，實現對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。振動流化床干燥機對其做了一些改進，是由物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出，干燥物料由排料進口排出。

振動流化床技術基本成熟，并已形成了系列化。除此之外，振動流化床干燥裝置密封性能好，傳動機械不接觸物料，不會有雜質混入，受到對要求純潔度高的制藥、食品等工業的青睞。

流化床干燥機（器）又稱沸騰床干燥機（器），流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。自流態化技術發明以來，干燥是應用Z早的領域之一。隨著應用技術的不斷發展，流化床干燥器的形式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續式和間歇式。按結構狀態來分類有一般流化型、攪拌流化床、振動流化床、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子作載體）。

為了進一步擴大流化床應用范圍，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團的物料亦能采用流化干燥技術，因此有些制造者在流化床內裝設攪拌器，稱攪拌流化干燥器。主要是在濕物料加料口附近裝有床內攪拌葉片，以使呈塊狀或團狀的物料及時打碎，以利于形成流化。