流化床頂噴與底噴的區別在于：頂噴用于制粒，底噴用于微丸包衣。
流化床包裝是在流化過程中，所有顆粒懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可噴灑各種包裝液，進行濕熱交換。
其中，流化狀態取決于流化材料的特性和設備的結構。由于每種技術不同，流化狀態不同，包裝的噴涂技術往往有三種，即頂噴、底噴和測噴。
為了使衣膜均勻連續，盡量減少液滴的行程（即液滴從噴嘴出口到顆粒表面的距離），減少熱空氣對液滴的噴霧干燥，使液滴到包裝顆粒表面，基本保持其原始特性，實現均勻性、理想的擴散和衣膜的連續性。
三種流化床包裝形式各有特點，但綜合各種和顆粒(丸)包裝要求，也可以看出噴涂是最適合顆粒(粒)包裝的床型之一。
霧化器設置在流化床包裝設備分布板的中央，即底噴流化床(也稱為底噴流化床)Wurster系統）。
其中，帶擴展室的材料床中心設置圓形導向筒，導向筒區域分布板開口率大，滿足大部分風量，形成噴泉流態，導向筒之間的粉粒間隙區域等循環。
使材料具有高度的分散性，因此底噴包裝工藝具有人們所期望的工藝重復性。