物品在設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整，在產品含水量要求變化或原料含水量有波動時，都可以可適當調整，不過還會出現顆粒大小處理不均勻的情況，這就需要我們及時做一些改進。

　　振動流化床改進方法：

　　從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時，隨著噴液的流量增加，顆粒變大，也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。

　　當噴液的流量設定不變時，隨著霧化壓力增加，顆粒變小，也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。 由此可見，單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度（微調）可通過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力，否則，內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導致顆粒大小不均勻。

　　這也允許從鍋爐更有效的熱傳遞給用于捕捉的熱能（通常為水管）的裝置中，以沉淀出硫酸。在與管（通過傳導加熱）直接接觸加熱的沉淀物增加了效率。因為這允許煤電廠在較冷的溫度下燃燒，較少的NOx也射出。

　　振動流化床優點是很明顯的，由于內溫度分布均勻，從而避免了產品的任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥。在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作，物料在干燥機內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定，干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。