流化床被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和化工等行業(yè)，它是作為一個(gè)連續(xù)或間歇的處理潮濕的粉末和顆粒狀固體的方法。由于良好的固體混合，一般來(lái)說(shuō)，在這個(gè)過(guò)程中，高能量輸入是必需的，提供的水的蒸發(fā)，從而在線測(cè)量成為確定合適的操作條件以減少能源使用的重要。

  在制藥行業(yè)，許多藥品生產(chǎn)線的干燥步驟往往是一個(gè)瓶頸，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是受多種因素影響，很難確定需要干燥的材料以及分析確認(rèn)預(yù)定的終點(diǎn)已經(jīng)到達(dá)。如果藥物活性成分具有熔點(diǎn)低，由于配方的溫度，在干燥過(guò)程中，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的風(fēng)險(xiǎn)敏感度更關(guān)鍵。然而ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)可以解決這個(gè)問(wèn)題。

  為了進(jìn)一步了解確定影響藥品生產(chǎn)線干燥的因素，必須進(jìn)行藥品干燥實(shí)驗(yàn)，通過(guò)采用商業(yè)流化床，檢查干燥過(guò)程中各尺寸切割以及在床的混合物。實(shí)驗(yàn)過(guò)程包括潤(rùn)濕階段、干燥階段。在潮濕的階段，冷空氣流經(jīng)床流化干燥材料，然后水噴在床上直到水分含量達(dá)到預(yù)定。在干燥階段，熱空氣流經(jīng)床在預(yù)定的空氣流量和干燥溫度蒸發(fā)的水分從材料。在床的壓力下，入口和出口空氣的溫度，作為時(shí)間的函數(shù)的測(cè)量床層溫度和出口空氣的濕度。有不同的初始水分含量在醫(yī)藥材料從6%到20%因?yàn)獒t(yī)藥制造業(yè)通常，流化床干燥后進(jìn)行濕造粒步，在濕顆粒的水分含量一般在這個(gè)范圍。還研究了空氣流量、空氣溫度對(duì)干燥過(guò)程的影響。這提供了有用的形成機(jī)制給出了一些具體的干燥粉末和顆粒的材料。